工程玻璃技术攻关案例:逆向思维解困惑,打破常规攻艰难

投稿人:天帝 发布时间:2018/12/19 投稿交换  会员申请 全文1804字

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今年六月初,咸宁工程弯钢订单加工陷入困局。原上半年接的一常规弯钢化订单,因客户二期项目设计方案,增加了部分超大尺寸双银弯钢化设计需求。超大弯钢玻璃产品结构为“8WJM(TD50-1)#2+12HE (进结)+8WJ”,尺寸规格为1569(弯弧边)*4774(直线边),弯弧半径R=1550。按照我司弯钢化设备加工能力,8mm双银玻璃的加工半径R≥2000mm,设备加工尺寸直线边长度小于5000mm。此订单超过我司正常加工设备能力,且常规尺寸的双银膜玻订单加工一直存在弯曲现象,如此之长的双银弯钢膜玻,此前无任何加工经验,加工成品具有很大的挑战。  原本我司体系订单评审无法通过此部分弯钢订单加工,面对客户提出的需求,公司领导层本着“以服务客户满意为先”的理念,决定克服困难,敢于创新接受挑战,接下订单。  弯钢化玻璃加工原理是,玻璃在加热炉内加热一定时间达到软化温度后,进入弯风栅结构起弧,软化的玻璃因自重原因软化在弯弧结构中,然后快速吹风冷却成型为弯钢化玻璃。  生产初期,工艺人员按照正常双银膜玻参数调试产品,出现三个问题:第一,产品加工出来后,玻璃出炉前端下表面出现大量裂口(后端没有),同时玻璃中部出现线状微裂纹;第二,双银膜玻直线边弯曲现象严重,达到10‰以上,严重超过国家标准;第三,玻璃在风栅段风爆多,半成品率低只有20%不到。  通过观察发现,玻璃出加热炉到完全进弯风栅开始变弧此过程是一个阶段性重要过程。在此过程中,玻璃出炉的前端部分无任何热量吸收,且温度一直在下降。而玻璃直线边越长,行进时间就越长,同时温度也……


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